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混凝土回收机
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混凝土回收设备的经济效益分析-混凝土回收机价格

  随着国内商品混凝土生产装备水平的提升和商品混凝土的推广使用,残余商品混凝土的处理使用也被提升到商砼站日常工作的重要地位。下面冠诚重工技术小编就为您分析下混凝土回收设备的经济效益

  一、目前国内混凝土回收技术水平分析 随着国内混凝土生产装备水平的提升和商品混凝土的推广使用,残余混凝土 的处理使用也被提升到搅拌站日常工作的重要地位。根据调查,目前行业内对剩 余和残余混凝土的处理方式主要有以下几个途径:

   1、在混凝土生产供应过程中,因施工单位需求用量不准确,造成混凝土供 应超过实际用量,或因各种原因已供应的混凝土无法进行施工。此种情况发生后, 剩余混凝土较多,搅拌站一般采取对混凝土转供进行处理。但在特殊情况下,混 凝土不能转供或没有转供途径时,混凝土一般只能低价专卖,转卖不出只能倒掉 处理。倒掉处理混凝土过程中,剩余混凝土严重污染环境,若倾倒地点在工厂厂 区范围内,后期清运处理费时费力。

  2、混凝土搅拌站设置多级沉淀池,使用循环水进行刷车处理。此种情况下, 少量的混凝土使用循环水进行稀释,实现砂石和水泥浆的分离,混合物倾倒在沉 淀池中,通过多级沉淀实现砂石和水泥浆分析。该方法虽然使用循环水,节约了 水资源,但砂石分离效果较差,水泥浆混在砂石中,沉淀的砂石无法回用,只能 由铲车设备挖出形成废渣,倒掉处理。此方法既污染环境,也浪费了宝贵的矿产 资源,同时清挖过程中会对铲车等机械设备造成损害。

  3、搅拌站使用砂石分离机设备,对剩余混凝土使用分离机进行分离。使用 该方法可以将剩余混凝土中砂石从水泥浆中彻底分离,分离后的砂石作为原材料 可以回用到混凝土生产,节约了资源。但该方法对砂石分离后,水泥浆仍然需要 沉淀处理,无法回用,形成的污水中含有大量悬浮微粒,长期积累后可能对搅拌 站排水系统造成阻塞。同时,为保证沉淀效果,沉淀的水泥浆需要定期从沉淀池 中挖出,挖出的水泥浆会对环境产生很强的污染。

  二、回收站项目建设条件与工艺描述

  1、回收站建设条件: 中心四元桥搅拌站,百子湾搅拌站,站内目前设有循环刷车池两座,循环刷 车池位置距搅拌机组距离约30 米,可以用做建设混凝土回收站备用场地。目前 刷车池具有沉淀池功能,可以进行利用。水泥浆沉淀池经简单改造后,可以用作混凝土回收站水泥浆搅拌池。

  2、回收站工艺流程描述:搅拌车在混凝土回收站前,使用混凝土回收站搅拌循环水对搅拌车进行运输车罐体清洗,清洗完毕后,将罐体内混合物卸入回收站分离螺旋,进行砂石分离。 水泥浆进入带有搅拌器的储存箱,搅拌 器自动定时搅拌,防止水泥浆沉淀,储料箱中水位下降至设定位置后,系统自动 向料箱中补充新水。回收站使用管道输送泵将回收水自动输送至搅拌楼中转储料 箱,中转储料箱亦采用搅拌器,通过自动系统进行定时搅拌。使用中转料斗向搅 拌站配料称输送回收水,由搅拌机控制系统实现配料自动控制。 三、回收站使用后经济效益分析 使用混凝土回收站后,基本实现混凝土费料的零排放。砂石分离后全部回用, 回收水全部回用,不仅节省能源资源,同时为企业带来很高的经济收益。以下混 凝土回收站收益分析计算假定搅拌站使用两台搅拌机,年生产混凝土30 万立方 罐车清洗砂石回收:每站40部罐车,每部罐车每天清洗2 次,按罐车装 载量7m3,残余量2%,每年330 个工作日计算。 全年可清洗搅拌运输车回收混凝土40x2x7x2%x330=3696m3 搅拌机清洗回收:每站2台搅拌机,每台搅拌机每天清洗4 次,按搅拌 机容量2m3,残余量2%,每年330 个工作日计算。 全年可清洗搅拌机回收混凝土 2x4x2x2%x330=105.6m3 回收工地残余混凝土:因工地或其他原因,在混凝土供应中按每天3m3混凝土退回搅拌站,无法转供或再次使用,需 要进行回收处理。全年可回收工地退回混凝土3x330=990m3。 以上三项回收混凝土总量:4791.6m3。

  3、回收混凝土中材料回收测算: 砂回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂0.8吨计算,全年可回收砂 0.8x4791.6=3833.28 吨。按材料中砂价格42 元/吨计算,全年回收砂可节约材 料成本 42x3833.28=160997.76 既16.1万元。 石回收量:按回收混凝土中每立米中回收砂1吨计算,全年可回收石 1x4791.6=4791.6 吨。按材料中砂价格32 元/吨计算,全年回收砂可节约材料成既15.3万元。 回收水泥浆量:按回收混凝土中每立米中回收水泥浆净重300公斤计算, 全年可回收水泥浆0.3x4791.6=1149.98 吨。水泥浆稀释后作为回收水,水中含 有水泥浆成分,可以减少搅拌配合比中粉煤灰等掺和料使用量,按等比例减少粉 煤灰计算,粉煤灰材料价格90 元/吨,全年回收水泥浆可降低粉煤灰材料使用量 1149.98 吨,可节约粉煤灰材料成本90x1149.98=103498.2 既10.3万元。

  4、水资源节约用量测算: 与循环刷车池工艺相比,使用混凝土回收站后,全部回收水经系统自动供给 搅拌站进行混凝土生产再次使用,没有刷车池循环水溢流,每日搅拌站清洗水可 完全回收利用,水资源得到100%回收利用。按每个搅拌站2 台搅拌机,每台搅 拌机每天清洗4 次,每次清洗用水量1.5m3 计算,全年330 个工作日,自来水单 6.4元/吨,全年可节省用水2x4x1.5x330=3960 吨,节省水费2.5 万元。

  5、节省其他开支: 循环池机械清淤费用,按每2月清淤一次,每次5000 元计算,每年可节 省清淤费用3 万元。 废渣清运费用,使用循环池刷车供应,每年可产生混凝土废料4791.6x2=9583.2 吨。按每吨废料清运费用10 元计算,年节省废料清运费用约 9.6 万元。 机械维修费,因采用混凝土回收站,砂石和水泥浆完全分离,与循环刷车池工艺相比,不需要每日使用铲车对沉淀池进行清挖,减少铲车在循环车清淤 时发生的机械损害几率。每年此项设备维修费用预计可减少2 万元。 环保处罚。因使用混凝土回收站,实现搅拌站废水、废渣的零排放,不会再产生环保处罚罚款。

   四、项目综合分析评价 根据以上分析,采用混凝土回收站进行混凝土回收分离,回收水再次生产混 凝土使用的工艺,不仅解决了传统循环刷车车产生的废水废渣问题,实现真正的 零排放,同时有效的起到环境保护和资源循环利用的作用。 使用混凝土回收站,单机建设费用约77 万元,建成后每年至少可回收利用 残余混凝土约5000m3,每年运行费用约10 万元,各种原材料和各项费用节省每 年约58.8 万元,预计设备建设投资在1 年半左右即可收回。收回投资后该设备 每年可为中心节省各项费用约50 万元。

混凝土砂石分离机有什么特点优势? 

  1.洗车废水可循环使用;
  2.可做到砂石一次性彻底分离;
  3.浆水零排放。
  我公司可配置同时清洗1—3台搅拌车,在原有砂石分离机基础上,对设备的易损零件及密封件做了强化处理,大大的延长了设备的使用寿命,且砂石分离机设备采用德国进口可编程控制器,其性能更稳定、更可靠,可设置全自动或手动,大大的节省了人力和物力,是搅拌站的不二选择。

 

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